1रासायनिक फाइबर के प्रकार और वर्गीकरण

• रासायनिक फाइबर: रासायनिक प्रसंस्करण द्वारा प्राकृतिक या सिंथेटिक पॉलिमर के रूप में कच्चे माल का उपयोग करके उत्पादित फाइबर।

• पुनरुत्पादित फाइबर: रासायनिक उपचार और यांत्रिक प्रसंस्करण के माध्यम से प्राकृतिक पॉलिमर यौगिकों से बने फाइबर।

• सिंथेटिक फाइबर: पेट्रोलियम, प्राकृतिक गैस, कोयला या कृषि उप-उत्पादों से निर्मित फाइबर, जो बहुलक यौगिकों के संश्लेषण के लिए रासायनिक प्रतिक्रियाओं की एक श्रृंखला के माध्यम से, उसके बाद प्रसंस्करण के माध्यम से उत्पन्न होते हैं।

2रासायनिक फाइबर की विशेषताएं

(1) फिलामेंट
रासायनिक फाइबर उत्पादन में, स्पिनिंग द्रव को स्पिनरेट्स से बाहर निकाला जाता है, एक स्पिनिंग आस्तीन में ठंडा किया जाता है या एक निरंतर बारीक धारा बनाने के लिए एक स्नान में ठोस हो जाता है। आगे की प्रसंस्करण के बाद,चिकनी और चमकदार फाइबरें प्राप्त होती हैं जिनकी लंबाई किलोमीटर में मापी जाती है, जिसे फिलामेंट्स कहा जाता है।

(2) स्टेपल फाइबर
अन्य फाइबरों के साथ मिश्रण के लिए, रासायनिक फाइबर उत्पादों को अक्सर कुछ सेंटीमीटर से लेकर दस सेंटीमीटर से अधिक के छोटे खंडों में काट दिया जाता है।इन छोटे फाइबरों को आम तौर पर "स्टैपल फाइबर" कहा जाता है।. "

(3) टो
टो में सैकड़ों से लेकर लाखों एकल फिलामेंट होते हैं जो एक साथ बंधे होते हैं, जिन्हें स्टेपल फाइबर में काटा जा सकता है या खिंचाया जा सकता है और स्लिवर (जिसे स्ट्रेच-ब्रेक्ड फाइबर के रूप में भी जाना जाता है) में टूट जाता है।

(4) प्रोफाइल क्रॉस सेक्शन फाइबर
सिंथेटिक फाइबर के निर्माण के दौरान, विभिन्न क्रॉस-सेक्शनल आकारों या खोखले संरचनाओं वाले फाइबर बनाने के लिए गैर-सर्कुलर स्पिनरेट छेद का उपयोग किया जाता है। ये फाइबर हाथ की भावना जैसे गुणों में सुधार करते हैं,लचीलापन, पिलिंग प्रतिरोध और चमक, और प्रोफाइल किए गए क्रॉस-सेक्शन फाइबर, या बस "प्रोफाइल किए गए फाइबर" कहा जाता है।

(5) कम्पोजिट फाइबर
द्वि-घटक फाइबर के रूप में भी जाना जाता है, मिश्रित फाइबर दो या दो से अधिक प्रकार के पॉलिमर पिघलने या समाधानों को अलग-अलग संरचनाओं, अनुपातों, चिपचिपाहट या गुणों के साथ मिलाकर निर्मित होते हैं।इन घटकों एक ही spinneret विधानसभा में खिलाया जाता है, उपयुक्त बिंदु पर विलय किया जाता है, और एक ही स्पिनरेट छेद से एक एकल फाइबर बनाने के लिए बाहर निकाला जाता है।

(6) बनावट वाले यार्न
फिलामेंट्स जो अपनी उपस्थिति, ज्यामितीय आकार, आंतरिक संरचना और गुणों को बदलने के लिए विभिन्न बनावट प्रक्रियाओं से गुजरते हैं, उन्हें बनावट वाले यार्न कहा जाता है।

(7) विभेदित फाइबर
रासायनिक फाइबर उच्च गुणवत्ता, विविधता और विशेष कार्यक्षमताओं की ओर विकसित हो रहे हैं।

3रासायनिक फाइबर के गुण और उनके प्रतिनिधित्व के तरीके

1) रैखिक घनत्व: फाइबर की सूक्ष्मता का एक संकेतक। अंतरराष्ट्रीय स्तर पर स्वीकृत इकाइयां टेक्स (टी) या डेसिटेक्स (डीटेक्स) हैं। 1000 मीटर लंबे फाइबर के ग्राम में वजन को "टेक्स" कहा जाता है, और एक टेक्स का दसवां हिस्सा डेसिटेक्स है.रासायनिक फाइबर उद्योग ने पहले रैखिक घनत्व के लिए इकाई के रूप में "डेनियर" (डेन) का उपयोग किया था: 1 डेन ≈ 1.1 डीटेक्स।

2) टूटने की ताकत: एक फाइबर लगातार बढ़ते तनाव के तहत टूटने तक प्रति इकाई रैखिक घनत्व में व्यक्त अधिकतम भार का सामना कर सकता है। इकाइयों में एन/टेक्स और सीएन/डीटेक्स शामिल हैं।

3) तोड़ना लम्बाई (विस्तार): आम तौर पर प्रतिशत (%) के रूप में व्यक्त किया जाता है, यह अपनी मूल लंबाई के सापेक्ष ब्रेक पर फाइबर की लंबाई में वृद्धि का प्रतिनिधित्व करता है।

4) स्टेपल फाइबर के लिए अतिरिक्त गुणवत्ता संकेत

• कट लंबाई: स्पिनिंग उपकरण के प्रकार और कपड़ा आवश्यकताओं के आधार पर निर्धारित किया जाता है। कपास के प्रकार के उत्पादों के लिए 40 मिमी से कम लंबाई की आवश्यकता होती है,अधिक लंबाई वाले फाइबरों के सख्त नियंत्रण के साथ (नामिक लंबाई से 7 मिमी से अधिक के फाइबर).

5) क्रिम स्तर और क्रिम आवृत्ति
इन मापदंडों से फाइबर के क्रिमिंग गुणों की विशेषता होती है। कपड़ा प्रसंस्करण आवश्यकताओं को पूरा करने, यार्न सामंजस्य को बढ़ाने और कपड़े के हाथ की भावना को बेहतर बनाने के लिए, पॉलिएस्टर स्टेपल फाइबर को क्रिमिंग से गुजरना पड़ता है।क्रिम की प्रभावशीलता क्रिम की आवृत्ति से मापी जाती है, क्रिम स्तर, क्रिम एकरूपता और स्थिरता।

• क्रिम यूनिफॉर्मिटी: इसमें अनुदैर्ध्य एकरूपता (टो मोटाई स्थिरता पर निर्भर करता है) और अनुदैर्ध्य एकरूपता (खाद्य तनाव स्थिरता और भरने बॉक्स दबाव स्थिरता पर निर्भर करता है) शामिल है।

• क्रिम स्तर (क्रिम अनुपात): जब रेखीय लंबाई के सापेक्ष रेखीय लंबाई को सीधा किया जाता है तो रेशे की लम्बाई में प्रतिशत वृद्धि होती है।

• संकुचन आवृत्ति: फाइबर की लंबाई के प्रति 25 मिमी क्रिम की संख्या।